陶瓷压砖机用抗磨液压油有哪些注意事项？

陶瓷压砖机是生产陶瓷砖较关键的设备，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。其可靠性、重复性、调控性、耐久性是评价压砖机综合性能的重要指标。抗磨液压油是陶瓷压砖机的血液，合理选用液压油，并进行监控和维护，对压砖机的正常工作、提高其生产效率、延长压砖机使用寿命至关重要。我们对陶瓷压砖机用液压油进行了多次测试、试验并跟踪分析，从陶瓷压砖机结构、使用和维护的角度，讨论了其使用液压油的若干注意事项，希望能给在陶瓷压砖机液压系统的维护方面的技术人员有一定的参考价值。
1、液压油基本要求陶瓷压砖机连续性工业运行的恶劣工况，主要表现在以下几个方面:
(1)按目前国内绝大多数建筑陶瓷企业的生产模式，在粉料连续供给、辊道窑连续烧成的生产制度中，压砖机可谓是全厂工作时间较长的，1年约330天，每天24 小时从不间断。
(2)工作频繁，目前国内的陶瓷压砖机工作频率在5-10次/min，每个工作周期有2-5次加压和排气，液压系统加压、卸压流速快，易产生气泡。
(3)陶瓷压砖机主缸直线运动精度要求较高，运动副间隙较小，液压油的润滑条件不足。
(4)陶瓷压砖机为了加快压制速度，均在上油箱加注压缩空气。国内的工作环境中，压缩空气含有一定量的水分，水分容易混入液压油。
(5)国内陶瓷压砖机的环境粉尘较多，容易混入液压油。
鉴于陶瓷压砖机的工况，要求陶瓷压砖机用的液压油具有良好的氧化稳定性、空气释放性、抗泡性、耐水性等优点。因此，要求液压油必须在符合国家标准的抗磨液压油(GB11118.1-2011 L-HM)的基础上，还要求液压油的理化性能符合下表的要求。
不符合要求的液压油的危害一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危害，主要体现在以下几个方面。
危害一： 液压油粘度急剧下降
在高压、高温作用下，不符合要求的液压油粘度会大幅度下降，油就会变得很稀薄，这样油在泵、液压阀、油缸等部位上发生渗漏损耗，摩擦副(如：主缸系统运动接触面)油膜变薄，甚至无法形成油膜，形成干摩擦，从而导致活塞、油缸、密封件等磨损。
危害二： 液压油产生油泥
不符合要求的液压油由于受到温度、氧气、水分的影响而发生分解，产生氧化聚合物，容易聚集异物而形成油泥，导致滤芯堵塞、卡阀等问题。某陶瓷厂在使用某品牌的液压油后不到3个月，过滤器堵塞严重，拆卸滤芯发现积累了大量的油泥，滤芯失效。
危害三： 液压系统中形成气蚀
不符合要求的液压油，较容易溶解空气，形成气泡，且难以释放。在油压变化过程中，气泡聚爆，能使活塞、油缸、阀组件、密封件等损坏。例如，在某陶瓷厂的陶瓷压砖机发现漏油严重后，笔者拆卸维修发现，其主缸密封件、法兰的密封件沟槽上，存在大量气蚀导致的磨损。受到气蚀后的聚氨酯格莱圈，主缸的法兰为45#钢，经锻造、调质，仍然无法抵抗气蚀的磨损。经调查分析，其主要原因为液压油中混入气泡，难以释放，在瞬间高压、卸压过程中会导致聚爆现象。
液压油的正确维护
①　添加液压油
对压砖机添加液压油，或者维修更换液压油之后，必须先仅启动压机循环油泵进行循环过滤，以便利用系统配置的过滤装置去除有可能带入的各种污染物颗粒等。循环过滤1 小时以上后，方可以启动主泵进行正常工作。
②　 更换液压油
必须将旧油排净，降低旧油残留量的破坏。更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯。液压油需处于工作温度下时更换，因为工作温度下液压油流动性较好，且不溶物等也可以从油路中与油一起排出。尽量避免在非常大灰尘的环境中加注液压油。在进行加注液压油时，小心不要让任何污染物进入。建议尽量使用过滤装置进行现场加注。
③　严格监控液压油性能
必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2 MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。否则，因液压油的污染导致比例阀卡阀或损坏，将会给用户造成重大损失。注意还需检查过滤器的堵塞情况，如有堵塞报警现象应及时更换过滤器滤芯。一般一年更换3-4个过滤器滤芯都是正常的。不能短接滤油器报警装置，否则会造成严重后果。压油的油温达到40 ℃时，即应向冷却器供水，油温升高，会导致液压油粘度下降，对油压的建立、润滑等方面会带来较大的危害。
综上所述，一旦选用不符合要求的液压油，将对压机存在很大的危险，因此，我们在选择液压油时，一定要注意液压油是否符合生产要求，以防对陶瓷压机带来严重的损失。同时，液压油在进行维护时，要从以下几个方面考虑：液压油添加时需注意，要循环过滤1小时以上后，方可以启动主泵进行正常工作;更换液压油的同时，必须更换液压系统回油过滤器滤芯;必须注意泵站油箱的压力，如果压力小于0.2MPa，则可能说明液压油中的污染物较多，须考虑更换泵站上的回油过滤滤芯。因此，陶瓷压机技术人员要想压机能长久、稳定的工作，在生产过程中，必须重视液压油的选择与维护。
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